換熱面積的計算,一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計相加,可分為三部分,1,基管部分表面積(需要扣除片厚)2,翅片*端(片數累計后的表面積)3,翅片正反兩個面的表面積。這三個數字相加就是翅片管的換熱面積。

　　為了保證效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內表面積)，從而達到保證效率的目的。翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應具有很高的性能指標。

　翅片管的散熱面積應該是基管*表面積和翅片露出部分的全部外表面積相加之和。

　　換熱面積的計算,一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計相加,可分為三部分,1,基管部分表面積(需要扣除片厚)2,翅片*端(*片數累計后的表面積)3,翅片正反兩個面的表面積。這三個數字相加就是翅片管的換熱面積。

　　為了保證效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內表面積)，從而達到保證效率的目的。翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應具有很高的性能指標。

　　套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按*的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應用*早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單，技術要求不高，所用設備價格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉鎮企業的資金和技術條件。

　　用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個個壓入的。這種方法因為翅片的壓入力有限，故套裝的過盈量小，翅片容易產生松動現象。

　機械套裝翅片是在翅片套裝機上進行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結合強度高，不易松動。機械傳動的套裝機生產率高，但噪音大，*性差，工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題，但設備價格較貴，對使用維修人員的技術要求較高，其生產率也低些。

　　翅片管的換熱面積=基管*表面積+翅片露出部分的全部外表面積。

　　翅片管是是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內表面積)，從而達到提高換熱效率的目的。

　　翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環境惡劣，高溫高壓且處于腐蝕性氣氛，這要求翅片管應具有很高的性能指標。防腐性能、*性能、低的接觸熱阻、高的穩定性、防積灰能力。